枇杷汁飲料生產線的簡單介紹

　　果蔬汁中含有大量的水、糖、蘋果酸、檸檬酸、酒石酸等，果汁中還含有少量的單寧和蛋白質，礦物質主要包括鈣、磷、鉀、鈉等。色素包括類胡蘿卜素、花青素等。它還含有少量的溫敏物質和芳香物質。只有充分掌握果蔬汁的組成和特點，才能在果汁加工和生產過程中靈活應用各種技術，介入破壞果汁原有營養、色澤、風味和香氣的環節，在很大程度上獲得原味的優質產品。

　　果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁，常見的澄清果蔬汁有蘋果汁、梨汁、葡萄汁、打瓜汁、藍莓汁、黑莓汁等等;混濁果蔬汁有橙汁、番茄汁、胡蘿卜汁等;帶果肉的果汁一般有桃、杏、李、梅等。果汁加工的工藝流程：預處理(挑選、清洗、破碎、熱處理)—取汁—粗濾—成分調整—精濾—均質脫氣—濃縮—殺菌—灌裝。

　　在預處理過程中，應注意農藥殘留較多的水果和蔬菜在清洗時可用稀鹽酸或脂肪酸處理，對于微生物污染，可將其浸泡在一定濃度的漂白粉或溶液中，然后用清水清洗。大多數水果破碎后，必須在榨汁前進行預熱，以軟化果肉組織，提高果汁產量;此外，不同的預熱溫度能促進或抑制酶的活性，根據酶的性質掌握合適的pH值、溫度和作用時間，直接影響產品的色澤和風味，因此根據不同的市場需求，必須掌握不同的處理工藝。果汁澄清的方法有酶法、明膠-單寧法、酶-明膠法、硅藻土法等。值得注意的是，酶法處理果膠酶的適宜pH值為4.5≤5.0，溫度為5 0℃。如果是葡萄汁加工，應該進行特殊的焦油去除。

　　調節和混合果汁，即調合過程。包括糖的調節、固體酸比的測定、維生素C的添加等.使產品達到一定的規格，對于產品的營養、口感和顏色都是決定性的一步。在混濁果汁的生產中，還需要對果汁進行均勻化，以防止固液分離和分層，促進口感更加細膩。為了防止果汁的氧化和變質，在預處理過程中還需要對果汁進行除氣，去除大量的氧氣、二氧化碳和氮氣。果汁濃縮一般采用降膜濃縮，在真空狀態下需要低溫、快速、濃縮。在保證達到這些條件的條件下，濃縮罐可以實現大幅度的節能，從而降低生產成本。在濃縮過程中，通常需要回收果汁。蘋果汁的芳香回收率為8%≤10%，葡萄汁和橙汁的芳香回收率為26%≤30%。

　　果汁的殺菌灌裝，大多數澄清果汁都是進行熱灌裝，灌裝后再對產品進行隧道式殺菌，一般在85℃～95℃進行15分鐘到30分鐘的殺菌。對于混濁果汁一般采用高溫短時殺菌，因為混濁果汁加熱時間過長容易產生煮過味，而且色澤和香味損失也比較大。殺菌后迅速降溫再進行后續包裝。

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