小型碳酸飲料生產線的3個基本的組成部分：

　　一、灌裝部分

　　小型碳酸飲料生產線運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

　　灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　對中導向采用導桿式對中，采用獨特的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。

　　主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器 的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

　　導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

　　整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

　　灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。

　　二、沖瓶部分

　　小型碳酸飲料生產線為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

　　PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。

　　設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。

　　全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便;與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機進水管配備壓力表沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時。

　　三、擰蓋部分

　　小型碳酸飲料生產線擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

　　擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。

　　在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。

　　只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到優質效果。

　　當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。

　　為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

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