大型多功能提取罐行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)有幾十年了，經(jīng)歷了從無到有的成長歷程，雖然我國的大型多功能提取罐行業(yè)起步比較晚，但是在我國化工、醫(yī)藥等行業(yè)的高速發(fā)展下，我國大型多功能提取罐行業(yè)的市場需求量越來越龐大。

　　大型多功能提取罐供應(yīng)商可用于藥、食品、化工行業(yè)的水煎、芳香油提取及有機(jī)溶煤等多種工藝，具有工作效率高、操作簡單方便等優(yōu)點。

　　大型多功能提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。我森力機(jī)械科技股份有限公司生產(chǎn)的提取濃縮機(jī)組采用逆流動態(tài)提取，超聲波提取，其優(yōu)勢是時間短，效率高;本提取濃縮機(jī)組設(shè)備采用電加熱方式，自動化程度高，整套設(shè)備配備CIP清洗裝置，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)備主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗研發(fā)及中試生產(chǎn)使用。

　　大型多功能提取罐主要用于對中藥材以水為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取等工藝過程，并在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份，提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高，有效成份提取更充分工作原理是整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)完成的，可帶壓低提取，無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。

　　大型多功能提取罐內(nèi)置式電加熱源，無需外部加熱，中央控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)良，可以實現(xiàn)提取溫度的控制及顯示，可采用真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時動態(tài)提取，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。可廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，生產(chǎn)操作符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機(jī)組裝置選材優(yōu)良。

　　大型多功能提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。大型多功能提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

　　中藥中的有效成分須提取出來才能發(fā)揮療效，提取是指使用一定溶劑、方法和設(shè)備將藥材中的可溶性成分轉(zhuǎn)移到溶劑中的過程，實質(zhì)上是溶質(zhì)由藥材固相轉(zhuǎn)移到液相中，是溶質(zhì)轉(zhuǎn)移的過程。溶劑一般指水或乙醇;根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、溶劑種類、藥材性質(zhì)及所制的劑型可采用不同的提取方法。提取方法和形式有水提、醇提;動態(tài)提取、靜態(tài)提取;多能提取、索氏提取等，目前常用的提取方法為水提和醇提。

　　大型多功能提取罐供應(yīng)商工藝需求：

　　大型多功能提取罐提取過程的主要設(shè)備是提取罐，而其中多功能提取罐則是其中一種zui常用的浸出提取設(shè)備。目前生產(chǎn)中使用多功能提取罐既可進(jìn)行水提，又可進(jìn)行醇提。因為用途廣，工藝適應(yīng)性較強(qiáng)，所以稱多功能提取罐。

　　大型多功能提取罐的優(yōu)點是操作簡便、工藝應(yīng)用靈活，可根據(jù)工藝需要同其他設(shè)備進(jìn)行不同的組合。可用常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強(qiáng)制循環(huán)等提取方式進(jìn)行中藥材的提取，特別適合對植物莖葉類中藥材的短時間提取。

　　而多功能提取罐的缺點是提取過程要分幾次完成，溶媒消耗量大，提取時間長。當(dāng)罐體直徑過大時，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以致提取效率下降，大規(guī)模生產(chǎn)時需要增加提取罐的數(shù)量。

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