1、避免水、不銹鋼反應釜介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；

    2、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。

    3、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。

    4、控制產品原料的注入方式。應從儲罐底部注入介質，盡量避免從儲罐頂部注入介質。如果缺失要從儲罐頂部注入介質，管道的排出口應插入罐內的深度應為距離罐底200mm；

    5、控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。反應釜油品在管道內的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

    6、充入惰性保護氣體。在罐內，充入氮氣保護，使罐內氮含量降低，罐內油面上就不能形成爆炸性混合氣體，即使罐內產生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；

    7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質的導電率，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

    8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現電荷中和，消除靜電。

    9、安裝靜電緩和器。反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。

    10、反應釜控制人體靜電產生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。

不銹鋼反應釜開車中的注意事項如下：

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。

5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6、隨時檢查不銹鋼反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

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