豆奶飲料生產線的加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。

　　1、將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時);水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)。

　　除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，這樣可以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。

　　2、豆奶飲料生產線采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分離。

　　3、豆奶經高溫殺菌脫臭機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果。

　　4、在80℃、15-23MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。

　　豆奶飲料生產線制作過程：

　　a、磨漿：將水和已經熱水浸泡8-12小時的大豆同時置于磨漿裝置內磨漿，至大豆全部磨成豆漿為止;

　　b、預熱：把豆漿置于預熱罐內預熱至55℃-70 ℃，同時打開均質泵，將預熱罐內的豆漿進行攪拌剪切;

　　c、殺菌：經預熱的豆漿置于殺菌罐內加熱至95-100℃后保溫15-20分鐘，在保溫的同時打開均質泵進行攪拌和剪切，并定時打開真空泵，抽除罐內物料的豆腥味;

　　d、貯存：殺菌處理后的豆奶置于貯存罐內，在80-95℃的溫度下保存待飲用。

　　豆奶飲料生產線主要是通過大豆壓榨成鮮汁，再添加適量的食品添加劑，制作出市場上令人喜愛的豆奶。

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