一、乳化罐簡介：
乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有*的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。
二、乳化罐應用：
采用高速葉輪底部攪拌裝置，對生產中的糖、奶粉、膠類添加劑具有良好的溶解乳化作用，是目前同類產品中生產效率*的產品。
1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬 ;
2. 化工行業: 潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等;
3. 化妝品行業: 洗滌劑、調理劑、洗發劑、潤膚露、香水 ;
4. 制藥行業: 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑 ;
5. 造紙行業: 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。
三、乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。
四、乳化罐的原理特點：
該設備結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有*的特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。
五、乳化罐的主要參數及配置：
1、公稱容積 ：50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。
2、結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。
3、夾套形式：空心(導熱油或水)、半圓盤管、蜂窩夾套(按需方制)，加熱或冷卻效率高。
4、保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡，具有良好的隔熱保溫效果。
5、外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。
6、攪拌裝置：罐頂中(偏)心攪拌，側攪拌;攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等
7、攪拌轉速：2850r/min,(定速)或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。
8、液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等(供選)。
9、支腳形式：可調節三棱錐形式或圓管式。
10、設備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選取(可增減)。
11、設備材質： 內罐體SUS304或SUS316L;夾套為SUS304或Q235-B;外飾面筒體為SUS304。
六、乳化罐的優點：
1、乳化罐罐體采用衛生無菌級設計;
2、可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。
3、結構設計*人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛生。
4、適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高。
5、運轉平穩，噪音低。
6、內罐體表面鏡面拋光處理;各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。
7、可配有溫度顯示控制及外置液位計
七、乳化罐的設計制造標準：
1、《藥品生產質量管理規范(1998年修訂)》第四章第31-37條款;
2、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》;
3、《鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997)》;
4、《食品機械安全衛生(GB16798-1997)》。
八、乳化罐的訂購注意事項：
選型需提供工藝參數：物料性質、使用壓力、溫度、使用工況。
九、乳化罐的選型：
筒體直徑(mm)Φ800Φ800Φ900Φ1000Φ1000Φ1000Φ1200Φ1300Φ1600
筒體高度(mm)60080080080010001220122015001500
電機功率(kw)345.55.55.57.57.51115
攪拌轉速(rpm)2850轉/分
配置溫度計、清洗球、液位計(500L以上)、電控箱(電加熱)
1、圖表中的公稱容積、尺寸等參數為標準配置，如客戶另有要求，請提出。
2、高速乳化罐選型需提供的工藝參數：物料性質、容積、特殊要求等。
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