全自動易拉罐果汁飲料生產線果汁(漿)及果汁飲料(品)類。它的定義為用新鮮或冷藏水果為原料，經加工制成的制品。果汁(漿)及果汁飲料(品)類也可以細分為果汁、果漿、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料等9種類型，如果需要含有果汁纖維束比較多或者果肉則是屬于濁汁，濁汁的處理方式以打漿為主。青汁型主要是體制果汁的含量，以破碎后榨汁為主。主要將果實原料經過預處理，榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、成分調整、包裝和殺菌制造而成，該果汁生產線適用各種果汁的制作。

　　原果前處理設備

　　全自動易拉罐果汁飲料生產線采用硬度大的水，未經處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水，否則會產生大量的水垢，因此使用前必須進行軟化處理。源水經過了“石英砂過濾器”、“活性炭過濾器”、“鈉離子過濾器”、“精密過濾器”、“RO反滲透過濾器”一系列處理過后，水中絕大多數的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，為了保證產品的質量和健康，要對水經行殺菌。

　　全自動易拉罐果汁飲料生產線飲料生產流程步驟：原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　前處理設備

　　3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用專用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　調配系統

　　5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　洗罐采用翻轉式沖洗。首先把空罐送于卸垛平臺上，罐子通過外部的向前推進。該裝置會把空罐翻轉，然后傳送到沖洗機器。當空罐進入沖洗機器后，用熱水或者純凈水沖洗， 沖洗機器內兩邊都設有沖洗噴頭，對易拉罐進行內外沖洗，從而使空罐達到更加潔凈的狀態。沖洗完畢后空罐會從該設備的頂部平行滑到底部。沖洗產生的廢水將從出水口排出。

　　自動翻罐沖洗機

　　全自動易拉罐果汁飲料生產線灌裝工藝：采用負壓式灌 裝,灌 裝 容 量 可 根 據易拉罐尺寸不 同 而 設 定,可 用 手動 調 節 設 定,也 可 電動 調 節設 定。手動 調 節設 定 時,配 有灌 裝 容量 標 尺,電動 調 節 設 定 時,配 置 有 與 灌 裝 容 量范 圍 相 適 應 的 大 小 容量 限 制 電 眼,并 能 根 據 容量 大 小 自動 定位。不 管是 手 動 調 節 或 電 動 調 節,其 調 節 輪轉 動 一周的 調 節 范 圍均 為 士 4 cc

　　旋蓋工位

　　全自動易拉罐果汁飲料生產線設備使用以后需要定時進行清洗，使用CIP清洗系統，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開上水閥，再打開反洗閥進水，此過程一般需要幾小時，直到出水澄清，清洗時密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則，應立即關小進水閥以防止濾料沖出。正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥，進入正常狀態。使用沖洗物料有：酸液、堿液。消毒液、熱水。通過交叉使用。

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