飲料生產線-飲料灌裝生產線特點：

　　1：全程封閉，無菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝;恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng);

　　3：灌裝容量滿;要有自動控制系統(tǒng);

　　4：可在短的時間內封口;封口后的瓶內沒有空氣;

　　5：有利于成品保持良好風味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生;

　　水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優(yōu)劣對飲料的品質影響極大，能過濾掉水中的細菌、和異色異味等，使罐裝的飲品色澤好，口感佳 調配系統(tǒng)設備：調配系統(tǒng)主要用液態(tài)飲料前處理的調配，根據(jù)不同用戶配置控制部分的使用程序 超高溫瞬時滅菌機：連續(xù)生產，滅菌時間極短

　　洗瓶機采用不銹鋼或耐磨銅合金制造，以防銹蝕;采用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便。

　　從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。

　　1、等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機后，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內的氣體要順利地導出，回到貯料箱內或氣室內。　在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝

　　2、常壓灌裝機很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機。主要由灌裝系統(tǒng)、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。在傳動系統(tǒng)作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經(jīng)管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續(xù)不斷地工作。

　　3、負壓灌裝機常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內處于常壓，在灌裝時，只對瓶內抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。由于在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味

　　負壓灌裝法對于瓶子規(guī)格要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量準確度。但因調整容易，仍被廣泛應用。

　　灌裝機維護和保養(yǎng)

　　1、灌裝生產線不適用金屬容器和金屬裝蓋，更不能放在金屬臺面上按動啟動按鈕，否則會損壞機器

　　2、在通電源之前必須先插入感應航空插頭，并鎖緊螺絲

　　3、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。

　　4、工作過程中應經(jīng)常觸摸感應頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應停止加熱，待冷卻后再工作(冷卻可以不關電源)

　　5、內有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電

　　6、使用前如發(fā)現(xiàn)有導線裸露應停止使用三合一灌裝機，待維修后方可使用

　　7、設備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮

　　CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){采用就地清洗(即CIP清洗)是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛(wèi)生指標。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進行一次清洗。

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